•  多孔介质燃烧技术介绍

     无焰燃烧的概念基于燃料和空气的混合气体在多孔介质中的反应。预先混合的燃料气体和空气混合物经过火焰屏障，在燃烧区域充分反应。由此区别无焰燃烧技术和其他燃烧技术，采用无焰燃烧技术的 燃烧是在自由空间中以稳定的发光体形式存在，而不是以自由火焰的形式存在。

       采用多孔介质燃烧器的燃烧并非以自由火焰的形式进行，而是在耐高温的陶瓷介质内进行。以发光的陶瓷泡沫形状无焰燃烧，介质做成什么形状就按照什么形状燃烧。用户既可以利用它的红外线发射表面，也可以当作均匀同质的热气源。陶瓷多孔介质根据要求可以做成柱形、圆形、方形、线形和其它任意形状。

       这种采用高温陶瓷多孔介质的无焰燃烧方式适用于几乎所有气体形态的燃料，能够保证均匀加热，且释放极少有害物质。标准化的燃烧器模块根据工艺需要既可以做成红外表面发射装置，又可以做成无级调节热风系统—燃气加热媲美电加热的品质！采用模块化和独特的不受形状限制的定制设计， 我们可以提供几乎所有符合工艺要求的最优加热解决方案。

• 多孔介质燃烧技术特点：

          极低有害物质排放和极小噪音
          极强的燃烧稳定性
          适用燃料：天然气， 液化气， 沼气，贫煤气
          无极功率调节范围可达 1：20
          功率密度高达 2 MW/m^2
          辐射效率达到47%
          表面温度可达 1400摄氏度
          表面温度可调
          辐射功率模块化
          低废气排放速度

•  多孔介质燃烧加热解决方案在以下行业中都有出色的应用

           铝（Aluminium） 塑料/橡胶（Kunststoff/Gummi） 热回收(Thermisches Recycling）

           钢铁（Stahl）    纺织/光纤（Textil/Glasfaser） 能源（Energie）

           陶瓷（Keramik）造纸/薄膜（Papier/Film）化工（Chemie）

           玻璃（Glas）包装/食品（Verpackung/Lebensmittel）特殊气体（Sondergase）

典型应用

热解炉

       热解炉加热采用四个型号为P75/A/67/740的多孔介质燃烧器，总功率为300 千瓦。燃烧器被安装在绝热层200毫米厚的炉壁内，此外无需其它额外费用。因采用了无焰燃烧和低废气温度，热解炉的结构空间可以设计的相对较小。与内部循环的排气相连，使反应器加热得到进一步改善。由于多孔介质燃烧器的高辐射热输出，炉子加热时间比采用传统的开放式火焰燃烧器几乎减少了一半。燃烧器的功率高功率调节范围，使炉温精确得到精确控制，最高达650摄氏度。

钢包加热

       耐火材料衬里的钢包在空的状态下应加热到要求的目标温度。钢包上面需要放置一个尺寸合适的盖子，盖子上集成了多孔介质无焰燃烧器，燃烧器首先将热量传递给一个用耐高温钢制成的与钢包尺寸匹配的热辐射体，其进而把能量以红外线的方式传递给钢包炉衬。